Более чем на 20% увеличится скорость работы на нижегородском предприятии порошковой металлургии благодаря нацпроекту «Производительность труда»

«На сегодняшний день в национальном проекте «Производительность труда» участвует 231 нижегородское предприятие. По этому показателю мы занимаем одну из лидирующих позиций в стране. Внедрение бережливых технологий особенно актуально на предприятиях, реализующих импортозамещающие проекты. Например, ООО «Гранком» производит специальный порошок для 3D принтеров, процесс изготовления которого был выбран в качестве пилотного потока для внедрения инструментов нацпроекта. Выручка от реализации этого продукта для предприятия составляет 36 процентов, поэтому рост производительности на этом участке существенно влияет на общую выручку компании», — рассказал Максим Черкасов.

Глава округа Валерий Юрасов отметил, что Кулебаки – один из самых главных металлургических центров Нижегородской области.

«Очень важно, что национальный проект «Производительность труда» реализуется на наших предприятиях. Сегодня три кулебакские компании внедряют бережливые технологии. Предприятия используют инструменты нацпроекта для улучшения условий труда сотрудников и повышения производительности. Увеличение объема и качества продукции наших предприятий напрямую влияет на экономику округа и жизнь людей», — поделился Валерий Юрасов.

Руководитель Регионального центра компетенций Роман Рензин рассказал, что в течение следующих трех месяцев специалисты РЦК будут реализовывать мероприятия по устранению найденных «узких мест» и вместе с сотрудниками предприятия внедрять улучшения.

«Например, планируется оптимизировать участок просева порошка, где оператор просевочной машины сначала перемещает этот порошок в зону временного хранения и уже только оттуда — на участок просева. Мы, разобрав этот процесс, поняли, что этот передел можно просто исключить и перемещать порошок сразу на участок упаковки. Таким образом мы сможем снизить время прослеживания порошка от 40 до 120 минут. А суммарно инструменты нацпроекта «Производительность труда» помогут ускорить работу более чем на 20 процентов», — рассказал он.

Он также уточнил, что РЦК выявил на потоке такие виды потерь, как ожидание, лишние движения, лишние перемещения по потоку, ненужные действия операторов в процессе производства изделий.

По словам генерального директора АО «Русполимет» Максима Клочая, предприятие уже давно внедряет бережливые технологии и стремится постоянно совершенствовать свою производственную систему.

«На сегодняшний день у нас уже существует своя фабрика процессов, куда мы приглашаем на обучение не только сотрудников, но и коллег со смежных предприятий, а также студентов, школьников, учителей и сотрудников районной администрации. Это дает большие результаты — дисциплинирует людей, формирует культуру производства. Если сотрудникам небезразлична судьба предприятия, на котором они работают, то такое обучение дает серьезный толчок в развитии», — сказал Максим Клочай.

Директор ООО «Гранком» Артем Максимов отметил, что предприятие активно развивается.

«В какой-то момент мы поняли, что нам необходим взгляд со стороны на нашу работу. С экспертами РЦК мы обсудили цели, задачи и ожидаемые результаты. За три месяца работы специалисты оценили наши скрытые резервы и обучили сотрудников компании различным инструментам бережливого производства. Сейчас начинается их практическое внедрение на пилотном участке. Оценивая ту работу, которую мы провели раньше, можно не сомневаться, что мы достигнем целей и, я думаю, даже их перевыполним. Это будет наш задел на дальнейшее развитие в правильном русле», — отметил Артем Максимов.

Директор по производству предприятия Алексей Демченко рассказал, что эксперты РЦК помогают разобраться во всех особенностях внедрения бережливых технологий.

«Если у каких-то предприятий есть сомнения, участвовать ли в нацпроекте, то эти сомнения нужно отбросить. Производственную «революцию» без нас самих никто провести не сможет — РЦК дает только методологию решения и устранения проблем. Также не стоит воспринимать экспертов как неких оппонентов. На первом этапе может показаться, что люди приехали и «тыкают тебя носом», показывают недостатки. Это не так. На самом деле, они друзья, которые, в конечном счете, помогут», — поделился он.

Подробные консультации по вопросам участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в центре «Мой бизнес» и по телефону горячей линии: 8 (800) 301-29-94 (звонок бесплатный).

Национальный проект «Производительность труда» призван повысить эффективность работы на предприятиях и увеличить конкурентоспособность российских компаний. На территории Нижегородской области реализацию нацпроекта курирует министерство промышленности, торговли и предпринимательства региона. Федеральный и региональные центры компетенций (ФЦК и РЦК) – операторы нацпроекта, их основная задача – оказывать адресную поддержку предприятиям региона и обучать сотрудников инструментам бережливого производства. РЦК Нижегородской области – подведомственная организация регионального Минпрома.

Нацпроект «Производительность труда» разработан в соответствии с указом президента РФ Владимира Путина. Он включает в себя федеральные проекты «Системные меры по повышению производительности труда» и «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Цель нацпроекта – обеспечить пятипроцентный ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. В Нижегородской области реализация нацпроекта «Производительность труда» началась в 2019 году. Его участниками стали автопроизводители, судостроители, производители электрической техники, а также представители сферы торговли и услуг.